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把好瓦楞纸箱柔性版印刷质量晶闸管关(一)

柔性版印刷是我国四大印刷工艺之一，兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点，具有操作方便、生产周期短、产品印迹清晰、印刷压力轻、印版耐印率高、产品质量稳定的良好优点。柔性版印刷工艺既可印刷表面光泽度好的承印物，又可印刷表面粗糙的材料；既可印刷非吸收的承印物，又可印刷吸收性较强的各种材料；既可印刷内包装的产品，又可印刷外包装的纸箱、纸盒产品。柔性版印刷的良好工ABS树脂可以在⑵5℃~60℃的环境下表现正常艺特点，使其广泛应用于印刷纸张、纸板、塑料薄膜、玻璃纸、不干胶和镀铝材料等，是印刷包装装潢、商业和其他产品的一项具有广阔市场前景的生产工艺。但是柔性版印刷工艺和其他印刷工艺一样，在生产中也不可避免出现一些印刷质量问题，影响了产品的质量。其中点丢失、点扩大、印版尺寸变形和印刷杠痕是最常见的印刷质量问题。

一 柔性版点印刷质量问题

纹版是柔性版印刷常见的产品形式，在印刷生产过程中，若生产工艺控制不当，容易出现点丢失、变形、扩大等质量问题，如版面高光部位的小点易丢失，暗调点部位容易出现扩大、糊版而变成实地似的。由于点的扩大变形，使印品版面缺乏层次感， 印刷质量就明显下降。印刷版材柔软、弹性大，是柔性版印刷点容易出现质量问题的主要原因所在。工艺分析表明，柔性版印刷过程中，在压力作用下， 印版的图文尺寸变大，使点面积变大，细小的点子容易因磨损或压力不均匀而丢失。另一方面由于柔性版印刷，采用低粘度的油墨， 当印版表面与印品之间的接触压力稍微大一点， 印版上的油墨即会向外铺展，使扩大的点中间的墨层薄而边缘的墨层厚，形成累似空心的点，用放大镜去观察可见到点边缘糊掉，这就是柔性版印刷点增大的基本特征。生产工艺情况也表明，柔性版的点线数越高，点增大值就越大；所用油墨的颗粒越粗，点扩大也越大；版面输墨量越大或油墨过稀，点扩大也越大； 印刷压力和纹辊压力越大，点扩该板材以聚苯乙烯树脂或其共聚物为成份大也越大：承印物、胶辊、衬垫或柔性版越软，点扩大也越大；机器使用老化以致精度越差，点扩大也越大。此外，印版厚度不一致，也容

易使印刷点出现扩大或丢失。所以，防止柔性版点印刷质量问题的出现，既要注重把好工艺技术和操作技术关，还要选择质量好、精度高的版材，同时还要注意做好设备的保养， 才能较好的保证点产品的印刷质量。

二 印刷版面尺寸变形问题

柔性版版面规格出现变形，也是一种不可避免的现象。这是因为柔性版印刷机是高速轮转机，印版辊筒半径较小，因而印版的弯曲变形量较大，当印版粘贴到圆柱型辊筒表面后，印版是沿辊筒周向的表面产生弯曲变形，使印刷图文的尺寸改变更为明显。再则，卷筒印刷材料特性柔软，印刷时在张力和印刷压力的作用下也容易出现伸长变化，而使沿辊筒轴向方向的承印物有收缩现象。此外，柔性版的印刷图文部分是凸出结构的，而非图文区域则是凹下的，这样若是印刷速度调越低，印刷压力调越大，机器精度越低，空白版面区域越大，图文浮雕深度也越大的情况下，印刷版面出现变形现象也就越厉害。印刷版面图文规格的变异，使印刷出来的半成品达不到工艺设计的要求，这对于质量要求较高的印刷品影响较大，如造成套印不准。半成品经过模切、分切或修裁成单版结构的成品以后，印刷图文版面出现偏向误差现象，特别是多拼版结构的印刷版面，这种现象特别厉害，往往使成品达不到质量标准或工艺设计的要求。鉴于上述质量缺陷问题，有必要采取措施来克服印刷尺寸上的变化。

一是印版粘贴要平整，版心和辊筒表面接触要紧密，粘版时要一次性对；隹，以防止起版出现变形现象；

二是控制好适度的印刷压力，压力切不可过大；

三是控制好卷筒材料输送时张力，不可存在过松或过紧情况；

四是印刷速度不要过快或过慢，并保持恒定的印刷速度；

五是平时要注意保养好机器，做好各部件的润滑工作，防止要害部件的磨损而影，向印刷精度；

六是根据平时积累的生产经验，在制版工艺环节中适当调整版面规格，使印刷后变形的版面符合套印、模切和修裁质量要求。

三 印刷版面出现杠痕问题

印刷杠痕是一种常见的印刷故障。用TL2640型凸版双色轮转印刷机印刷树脂版，若机器或油墨存在不良现象，也容易产生印刷杠痕弊病。

辊筒轴头、轴瓦存在磨损松动现象

当压印辊筒或印版辊筒轴头、轴瓦部位润滑不良，产生磨损松动情况时，印刷过程中就容易出现颤动或滑动现象，使印品版面横向出现杠痕，且版面点区域出现扩大现象，故平时应注意做好设备的润滑工作，防止该故障问题的产生。

辊筒齿轮或偏心轮部件存在磨损现象

当辊筒齿轮或印版辊筒偏心轮出现磨损松动情况时，压印过程中辊筒也容易出现颤动或滑动路障不良现象，使印刷版面出项横向杠痕，印品上的点也容易出现扩大情况，应采取相应的措施对机械部件进行修复。

着墨辊胶体偏硬或偏心

当着墨辊偏硬时(如橡胶辊)，其粘性就差，摩擦力也就小，在版面刷墨过程中就容易出现滑他们的保温效果相当胶或跳胶情况，使版面横向产生杠痕现象，所以印刷实地版面最好要采用聚氨酯胶辊或蓖麻油胶辊，其质地相对较软，并具有一定的粘性，刷墨较均匀，可较好的避免印刷杠痕现象产生。

着墨辊位置调整不适

当着墨辊高低位置调整不适，以及它与串墨铁辊存在接触不良情况时，在滚动刷墨过程中，就容易使印刷版面出现横向杠痕现象，所以着墨辊的高低调整要达到与印版保持合适的接触状态，与串墨铁辊的接触压力也要合适，可采用10丝的塞尺塞进着墨辊与印版面之间；着墨辊与串墨辊之间做抽拉检测，抽拉时以略有阻力感为适

油墨粘度不适

当油墨粘度不足，流动性过大时，着墨辊在版面刷墨上就容易出现打滑情况，黄金引起版面出现横向杠痕现象，所以印刷油墨应保持一定在长时间的使用进程中的粘度，防止印刷杠痕的产生。

(待续)

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