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我国聚氯乙烯行业发展取得长足进步

我国聚氯乙烯工业经过40多年的发展，已取得长足进步。目前国内已有聚氯乙烯企业70余家，2000年产量达到240万吨，居世界第三位。

我国聚氯乙烯年产能力超过20万吨的企业已有3家，具备了一定的国际竞争能力。在未来几年，随着国内市场的进一步成熟和完善，我国聚氯乙烯行业将会出现以下几种新的变化，从而有利于提高散热风扇我国聚氯乙烯行业的整体国际竞争能力，促进我国氯碱工业健康快速发展。

企业生产规模大型化、集约化聚氯乙烯装置的生产能力高低直接影响到生产成本。随着世界经济一体化进程的加快和我国即将加入WTO，我国聚氯乙烯企业面临越来越大的竞争压力，企业的规模大小将直接影响到其在市场经济的大潮中能否生存。

近年来，我国聚氯乙烯企业再次掀起了扩产高潮。在2005年前，我国聚氯也正是这个问题激起了他选择从事“绿色建筑”——发展钢结构产业乙烯企业计划再扩建的项目能力在200万吨／年左右。国内大型聚氯乙烯生产企业大多有大规模扩产计划。如上海天原集团公司将在2002年使聚氯乙烯年产量从现有的31万吨增加到39万吨，并在2010年经再次扩从整体上看建达到70万吨的年产能力。河北沧州化工股份有限公司在1999年新建能力29万吨／年的基础上将于2003年再次准备扩建40万吨／年，最终形成70万吨的年产能力。

山东齐鲁石化公司也计划在2003年开始将其年产能力增加20万吨。未来几年，我国将形成天津、上海、河北、山东四大聚氯乙烯生产大规模重点企业，而一些规模较小的企业在激烈的市场竞争中将不得不面临关停并转的局面。

装置工艺多样化、技术先进化扩大生产规模，提高企业效能，已成为我国绝大部分聚氯乙烯企业的共识。我国的聚氯乙烯生产工艺将多样化，既有传统的电石法生产方法，也有乙烯氧氯化法工艺，也有联合法工艺，还有部分进口二氯乙烷的非平衡法生产工艺，以及以后可能出现的用天然气生产的工艺。但总的来说，单纯的电石法工艺生产氯乙烯单体的比重将越来越少，并将会逐步淘汰。

聚氯乙烯装置的生产技术也将大大进步，装置的生产强度，特别是聚合釜的生产强度将大大提高。国外各种先进的生产技术目前已被我国部分厂家吸收采用并会逐步推广开来，从而推动我国聚氯乙烯装置技术水平和经济效能的提高和发展。装置控制也日益现代化，DCS控制系统已在我国相当部分聚氯乙烯企业得到推广，更先进的FCS控制系统在聚氯乙烯行业应用研究目前已引起部分厂家的重视。这些先进的控制手段不仅有力地保证了产品的质量，而且有鞋里革利于降低生产的物耗能耗，提高装置的运行安全性能。随着国内企业对技术进步重要性的深入认识和重视，我国聚氯乙烯生产技术及生产成本与国外的差距也会越来越小。

产品性能专业化、牌号多样化、技术含量高附加值化加入WTO后，我国聚氯乙烯产品的市场竞争将日益白热化，国内生产规模较小、质量较差、牌号较少的聚氯乙烯企业必将淘汰，就是那些目前具有一定规模和科研开发力量、经济效益较好的企业也将面临巨大的生存压力。面对剧烈的市场竞争，现在国内大多数聚氯乙烯企业都在灌胶机积极利用自身的科技力量并联合相关的科研院所进行合作开发各种专门用途、高性能的专用树脂，并努力提高现有树脂的各种质量指标，使产品在使用的覆盖面、加工性能、使电缆铺设量大用效能比等方面更加符合用户的要求，从而建立企业品牌的良好信誉，增加企业产品的技术附加值含量，用优质优价的产品适应市场，抢占市场份额，提高企业的竞争能力和生存能力。

企业经营理念现代化面对WTO的压力，我国许多聚氯乙烯企业的经营理念正发生变化，国内的大型聚氯乙烯企业已不满足单纯销售自己生产的聚氯乙烯产品，而是利用自身的生产、科研、销售和资金等方面综合优势，掌握进口聚氯乙烯树脂的销售主动权，引导市场的价格走向，使其油墨助剂在竞争任何国家都不可能完全立足国内以满足经济发展对矿产资源的需要中处于有利的地位，获取最大的经济利益。同时经营目标日趋长远。如上海氯碱公司目前自身能生产的树脂仅在26万吨／年左右，而其聚氯乙烯市场销售目标则为35万吨／年，两年后聚氯乙烯市场销售目标则为70万吨／年。河北沧化也确定了远期聚氯乙烯市场销售目标为100万吨／年。另外大型聚氯乙烯企业都在积极引进外资，利用外方的资金优势和先进的管理理念发展壮大自己，提高在市场竞争中的应变能力。