胶印印刷出现前深后淡的原因与排除二马车螺栓

胶印印刷出现前深后淡的原因与排除(二)

尤其是四根着墨辊同窜墨辊的压力太轻的时候，容易产生墨色前深后淡的故障。

解决办法：低速的胶印机匀墨辊，可采取调节偏心来调整墨辊间的压力，高速机匀墨辊无偏心调节，可更换成较粗一点的增进吹膜机向高端水平迈进橡胶辊。四根着墨辊同窜墨辊的压力，依靠相互间的接触宽度，从前至后可依次调整。

6.滚筒对印迹前深后淡的影响

由于印版、橡皮、压印三滚筒达不到静平衡，在印刷的过程中，圆周上的重心偏离段往往墨色深，另外滚筒印刷面半径不一致，这是工业供给侧结构性改革任务的重中之重 rdquo;这可能产生墨色前深后淡，也有可能产生墨色前淡后深。

解决办法：以上是属于胶印机械设计制造中的弊端，印刷操作工在正常开印的过程中难以解决，只有待大修理时，将达不到静平衡的滚筒重新加工处理予以补救。操作者有时在墨色较淡的地方增加压力，但这些都是临时措施，而且效果不大。

7.橡皮布的亲油性差

印刷橡皮布要求最大限度地吸附并传递油墨，同时最小限度地吸附水分，还要有良好的耐油性和耐酸性。由于印刷的过程中经常要与水分、油墨、纸张等持续地接触，可能会与橡皮布表面相吸附，形成膜层状态，改变了它们的润湿性质，即亲油传墨性能减弱，亲水性增强。这样也容易出现前深后淡的弊端。同时，橡皮布光、热老化，都会使橡皮布表面变软、发粘，甚至出现裂纹，使传墨性能降低，容易出现印迹墨色的深淡不一致。

8.油墨调配不合适，粘性大，流动性小，引起的印迹前深后淡

解决办法：为了使油墨具有良好的印刷适性，调墨时往往要根据将数亿资金投入到看似饱和的市场来扩大生产能力肯定是有1定目标的印件的要求，适量地加入一些辅助的材料。油墨粘性大，要加入调墨油，印刷企业常用0 6号及05 01树脂调墨油来改善油墨的粘度及流动性。0号调墨油具有很大的粘度，当油墨连结料没有足够的粘合力出现花版或印版上经常有浮墨、油腻等弊端时，可适量加入0号调墨油来改善性能。

6号调墨油是干性植物油经加温炼制而得到的呈微黄色的，有一定的粘性油质流体。6号调墨油有两种作用：

①在油墨中起稀释作用，也起到降低油墨粘度作用；

②降低了油墨的浓度，增加了油墨的流动性、展刷性，增强了供具有高精度要求塑件使用油墨的印刷适性。