我国石化重大技术装备与国外相比存在较大差距我的钢铁瓷管

我国石化重大技术装备与国外相比存在较大差距_我的钢铁

    我国石化重大技术装备与国外相比存在较大差距，主要表现在以下几方面：１、产品自主开发能力薄弱，技术水平和可靠性低自主开发能力薄弱，缺少独立设计和制造业绩，在产品品种、规格、技术水平和可靠性等方面与国际水平相比仍有较大差距，满足不了石化工程建设的需要。改革开放以来，我国石化技术装备企业虽然有多次机会参与国外合作设计、合作制造，但系统设计技术和成套技术还是没有掌握在自己的手里。

     以大型挤压造粒机组为例，目前我国石化大型挤压造粒机组主要是以国外为主的合作制造，国内能做的工作仅是加工了部分零部件和辅机。挤压造粒机组属于适用量大且面广、含金量高的设备，７万－１０万吨／年级聚烯烃造粒机组投资一般在４００万－５００万美元左右，节约投资的潜力很大，国家和石化集团公司十分关注造粒机组的研制和自主化，但制造厂至今没有实质性突破，主要原因是国内制造厂在设计技术软件方面没有突破，试验手段不健全，而且机组中与之配套并各占投资１／３的减速机、电机及自动控制系统的研制还是空白。

     ２、规格等级低，某些关键设备的开发和制造能力还不满足国内需求国际上石化装备不断向大型化方向发展，技术装备除保持耐高温、低温、高压、耐腐蚀、低噪声等特点外，近期突出了高效、高可靠性的要求。国外乙烯规格为４５万－９０万吨／年，而我国尚不能独立成套制造３０万吨／年乙烯装置。某些关键设备和高压、高效换热器、不锈钢专用设备、透平压缩机组、大型空分设备以及某些大规格和特殊要求的机、泵、阀等，还需要依靠国外设计和进口。

     ３、质量不稳定，可靠性差

     虽然我国研制单位已经突破乙烯裂解装置乙烯“三机”的禁区，但压缩机运行中仍然存在不稳定性，非计划停运次数偏多。虽然国内能够制造大型乙烯冷箱，但仍然存在质量不稳定、大型板式换热器出现变形等问题。研制单位不注重管理也是造成产品质量不稳定的一个主要原因。

     ４、企业技术创新能力弱，技术开发、技术改造投入不足。

     石化技术装备研制工作多年来主要靠引进技术、消化吸收，因此起步低，创新能力弱。以聚烯烃装置反应器为例，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃装置中，一般反应器都是专利商的专利或专有设备。根据目前国内机械制造行业的能力，无论管式、釜式还是其他结构的形式，甚至超高压管式反应器国内都能制造。随着装置规模的增大，反应器会进一步增大，运输会更加困难，国内制造势在必行，但设计技术和软件还需引进，主要原因就是国内研制单位在工艺技术方面的自主开发和创新能力较弱。因此，有必要加强工程技术理论研究，为成套设计聚烯烃装置的反应器提供技术软件。

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